برش لیزر فلزات،برش پلاسما یا آب؟ تقریباً همه کسانی که کارشان با ساخت فلزات مرتبط است با این سؤال روبرو شده اند. با این حال، هیچ پاسخ قطعی وجود ندارد. همه چیز بستگی به این دارد که برای شما کدام جنبه اهمیت بیشتری دارد. آیا به دنبال کاهش هزینه های خود هستید یا برای شما دقت و کیفیت برش خیلی مهم است؟ برای حل این معضل، در این مقاله به بررسی جنبه های اقتصادی و فنی انواع برش فلز میپردازیم.
برش پلاسما
برش جت پلاسما از یک گاز رسانای الکتریکی برای انتقال انرژی از منبع برق از طریق یک مشعل برش پلاسما و به ماده ای که در حال برش است استفاده می کند. برش پلاسما با کیفیت بالا که به دلیل توانایی خود در برش انواع فلزات مشهور است، مقرون به صرفه ترین روش از سه گزینه ای است که در اینجا شرح داده شده است:
مزایای برش پلاسما
برش انواع فلزات
مناسب برای ضخامتهای کم به علت کیفیت برش
مقرون به صرفه
سرعت برش سریع نسبت به دیگر دستگاهها
معایب برش پلاسما
دقت کمتری نسبت به آب و لیزر دارد
برخورد با مواد مختلف مستلزم تغییر لبه برش است
در فرآیند برش بخار تولید می کند که باعث آلودگی هوا میشود
در برخی مواد کیفیت لبه ضعیف است
برش لیزری
برش لیزری فلزات از پرتوهای لیزر برای برش مواد استفاده میکند. دقت بیشتری نسبت به برش پلاسما دارد و در هنگام برش آلومینیوم و فولاد انرژی کمتری مصرف می کند.
مزایای برش لیزری
سرعت سریع
امکان برش اشکال پیچیده را با سرعت بیشتر بدون نیاز به ابزار وجود دارد
پردازش کارآمد
قابل اعتماد
بسیاری از مواد با ضخامت های مختلف را به طور همزمان برش می دهد
میتواند عرضهای بسیار باریک را برش دهد
مناسب برای برش فلزات و غیرفلزات
پرتی ورق و ضایعات کمتر
مجموعه دکومت ارائه دهنده انواع خدمات برش لیزر با دقت و کیفیت می باشد. برای دریافت مشاوره رایگان با ما در تماس باشید.
معایب برش لیزری
محدودیت در ضخامت فلز (برخی دستگاهها مناسب برای ضخامتهای بالا نمیباشد)
احتیاج به اپراتور متخصص برای کار با دستگاه
هنگام قرار دادن لیزر به دقت بالایی نیاز است
برش واترجت
برای برش فلز واترجت یا از یک جت آب با فشار بالا یا ترکیبی از آب و یک ماده ساینده، معمولاً گرانیت، برای برش انواع مواد استفاده میشود. جت های آب برای برش مواد نرم مانند چوب استفاده می شود در حالی که در هنگام برخورد با فلزات سخت یک ماده ساینده به آن اضافه می شود.
مزایای برش واترجت
میتواند تقریباً هر نوع ماده ای را برش دهد
مواد مجاور برش را بیش از حد گرم نمی کند و در نتیجه فرم خود را حفظ می کند.
زباله های خطرناکی تولید نمی کند
هزینه های دفع را کاهش می دهد
بسیار دقیق
می تواند مواد ضخیم را برش دهد
معایب برش واترجت
فرآیند تولید گرد و غبار ساینده می کند که می تواند مانع حرکت در قطعات ماشین شود.
سرعت برش آهسته برای اکثر فلزات
پر سر و صدا، مگر اینکه برش در زیر آب انجام شود
مواد ساینده معمولاً گران هستند
راهنمای انتخاب درست نوع برش (پلاسما، لیزر، واترجت)
با نگاهی به تعاریف، مزایا و معایب هر روش برش، اکنون زمان بررسی نحوه مقایسه آنها با یکدیگر است.
هزینه
برای ضخامتهای زیر ۲۵ میلیمتر برش لیزری بسیار با دقت و کیفیت کار برش فلزات را انجام میدهد و همچنین هزینه تمام شده آن بسیار پایین میباشد.
سرعت عمل
برش لیزر فلزات در ورق های زیر ۲۵ میلیمتر، بالاترین سرعت را دارد (برش در ورق های نازک توسط دستگاه های لیزر حدود ۱۰ برابر سریعتر از دستگاه های دیگر می باشند.)
دقت برش
برش لیزری و پلاسما در میزان دقت در برش هردو در یک سطح هستند اما دستگاه واتر جت دقت کمتری دارد.
جمع بندی:
برش لیزر فلزات در ضخامت های زیر ۲۵ میلیمتر دارای بالاترین کیفیت برش، دقت و سرعت و کمترین هزینه تمام شده برای مشتری می باشد.
برش پلاسما برای فلزات بالای ۲۵ میلیمتر استفاده می گردد که در این رنج، قیمت آن به نسبت مناسب و کیفیت برش آن هم معمولی می باشد.
برش واترجت هم برای فلزات و هم برای غیر فلزات کاربرد دارد و اکثرا برای اجناس با ضخامت بالا استفاده میشود، قیمت تمام شده و کیفیت برش آن نیز از برش پلاسما بالاتر است.
دکومت با ۱۰ سال سابقه در زمینه برش فلزات خدمات برش فلز را ارائه می دهد که به شما کمک می کند تا با رعایت استانداردهای کیفیت تولید، سریعترین زمان و کمترین هزینه خدمات برش فلزات شما رو انجام دهد.